淺析陜西壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素及控制
發(fā)布時間：2017/9/18 9:23:48
壓力管道通常是露天作業(yè)，安裝方法有埋地、空架、沿地，作業(yè)條件很差，對質(zhì)量管控有很高的要求。因為質(zhì)量管理過程是互相聯(lián)系、互相融合的，其中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，便會造成質(zhì)量缺陷。因此在作業(yè)過程中，所有的管道均要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，按照相關(guān)的規(guī)章規(guī)范有序地進(jìn)行施工，只有這樣才能保證管道的質(zhì)量并達(dá)到驗收的標(biāo)準(zhǔn)。西安壓力管道安裝小編 帶你一起來了解吧
1、西安壓力管道安裝
壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素壓力管道工程是一個復(fù)雜的工程，它包含許多施工環(huán)節(jié)，而影響其質(zhì)量的因素也非常多，主要包含以下四點：
1.1 管道材料
材料的好壞是保證壓力管道施工的前提。
1.2 管道預(yù)制加工
管道預(yù)制加工是管道安裝前的重要工序，其施工質(zhì)量直接影響后面安裝工序的質(zhì)量。
1.3 管道焊接
焊接是壓力管道安裝作業(yè)的核心過程與重點過程。壓力管道的焊接質(zhì)量對于壓力管道的平穩(wěn)運行有很大影響。
1.4 管道安裝
管道安裝是整個工程的施工重點，也是施工難點所在，需要注意管道安裝工程中的密封性。
1.5 以上總結(jié)
以上的所有環(huán)節(jié)都十分重要，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將導(dǎo)致壓力管道在運行時出現(xiàn)問題，給企業(yè)帶來巨大損失。
2、壓力管道安裝工程質(zhì)量控制要點
2.1 管道材料控制
因為壓力管道裝設(shè)的獨特性，讓材料管控帶有一定的獨特性和繁雜性，比如材料種類多、材料的運用管控要求不一致，對于壓力管道的焊接材料、組成件與支撐件等還需具有可追溯性。
2.1.1 選擇合格的供應(yīng)商，確保貨源質(zhì)量。
2.1.2 如果有些材料要進(jìn)行修正，一定要得到原設(shè)計單位的允許且辦理有關(guān)材料更改手續(xù)。
2.1.3 材料運到之后應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙與有關(guān)規(guī)定加以驗收，且做好登記于入庫手續(xù)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的材料不得入庫。
2.1.4 做好色標(biāo)移植，分門別類地進(jìn)行存放。需做到標(biāo)識清楚，名稱、規(guī)格、型號、檢驗狀態(tài)都需標(biāo)明。
2.1.5 按規(guī)范進(jìn)行材料保管。如不銹鋼鋼管不能和碳鋼管擱置在一起存放，焊條必須建立二、三級庫房等。
2.1.6 建立嚴(yán)格的材料發(fā)放程序。嚴(yán)格按照工程領(lǐng)料單進(jìn)行簽發(fā)。
2.2 管道預(yù)制加工
根據(jù)規(guī)范：設(shè)計壓力不小于10MPa的管道，應(yīng)當(dāng)在工廠中實施預(yù)制，其他管道可以在作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)制場所實行預(yù)制。本人所言的管道預(yù)制加工質(zhì)量控制主要是指在施工現(xiàn)場的預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制的質(zhì)量控制。
2.2.1 需詳細(xì)核對設(shè)計圖紙，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，制定預(yù)制計劃。
2.2.2 管道預(yù)制加工的所有工序，都應(yīng)當(dāng)對管道組成件進(jìn)行標(biāo)注，且做好標(biāo)注的移動工作。
2.2.3 管道預(yù)制加工之后，應(yīng)當(dāng)全面清理，不可留有垃圾、鐵屑等閑雜物品，將兩端密閉以后科學(xué)存放。
2.2.4 嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行預(yù)制加工，只能采用機(jī)械加工的必須采用機(jī)械加工，坡口嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行坡口加工等。
2.2.5 管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗標(biāo)識。
2.3 管道焊接
焊接過程是鋼制壓力管道項目作業(yè)的核心過程與重要過程。一定要讓焊接的所有環(huán)節(jié)處于全面的受控形態(tài)，才可以形成較高的管道焊接質(zhì)量，才可以從根本上確保管道的焊接質(zhì)量。下面就有關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析闡述：
2.3.1 焊接材料。對于焊接質(zhì)量來說，焊接材料的影響是直接的、重大的，尤其焊條與焊絲是進(jìn)入到焊縫的補(bǔ)充物質(zhì)，會與焊縫合金元素的組成與機(jī)械功能產(chǎn)生很大的影響，一定要嚴(yán)格管控：
（1）選用和母材相匹配的焊材；
（2）焊材需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行烘烤；
（3）嚴(yán)格按《焊接材料管理規(guī)范》進(jìn)行發(fā)放、回收；
（4）做好技術(shù)交底，確保焊材不亂用、不錯用。
2.3.2 焊接機(jī)械。壓力管道焊接所要用到的氬弧焊機(jī)、焊縫熱處置設(shè)備、手弧焊機(jī)、焊條烘干機(jī)械應(yīng)當(dāng)齊備、完整、正常運行，應(yīng)當(dāng)安裝在有效使用期內(nèi)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的壓力表、電流表、電壓表。
2.3.3 焊接工藝
管道焊接作業(yè)過程中類型各樣的材料、多種方式的焊接接頭工藝評估實現(xiàn)百分百全覆蓋，比如本企業(yè)不具有和管道材料、焊接需求相一致的焊接工藝評估，應(yīng)當(dāng)讓有評估資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行評估。
焊接施工者應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)作業(yè)要求和現(xiàn)行規(guī)章，依據(jù)焊接工藝評估且聯(lián)系作業(yè)現(xiàn)場的現(xiàn)實狀況編制切實可行的焊接工藝說明書。作業(yè)之前對焊工與管工實施技術(shù)交底，主要包含焊接材質(zhì)、工藝要求、層間、熱處理的溫度與時機(jī)、焊前預(yù)熱、對焊接物料的保存、運用和磨損檢驗等各種要求。管線編號應(yīng)當(dāng)在焊接工藝說明書上標(biāo)注，類型不一樣的工藝的管線編制不同的號碼，類型一樣的焊接工藝管線能夠標(biāo)注在同個工藝說明書中，標(biāo)注好管線代號，管工依照焊接交底制作坡口，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員在此基礎(chǔ)上確定坡口、大小和安裝要求（簽字確定），焊工一定要全面落實焊接工藝，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員應(yīng)當(dāng)增強(qiáng)這方面的監(jiān)查，此是確保焊接質(zhì)量的重點。焊工應(yīng)當(dāng)實行工序交接，確定坡口質(zhì)量，保證焊接工藝準(zhǔn)確實行。
2.3.4 坡口加工和組對
坡口加工：作業(yè)現(xiàn)場條件準(zhǔn)許的狀況下，應(yīng)盡可能運用氧乙炔等熱加工方式。依照工藝卡規(guī)定的圖形和大小進(jìn)行坡口加工，坡口斷面應(yīng)當(dāng)和管子軸線呈垂直狀態(tài)，坡口應(yīng)當(dāng)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，直到出現(xiàn)光亮光澤。管道上的開孔應(yīng)當(dāng)盡可能在預(yù)制階段做完，如果在已經(jīng)裝設(shè)完成的管道上打眼，應(yīng)當(dāng)采用科學(xué)措施避免切割后的鐵屑等雜物進(jìn)入管道中。坡口斜面和鈍邊平面不平整的程度應(yīng)當(dāng)小于等于0.5毫米，坡口大小與角度全面依照焊接工藝說明書的要求。
組對：管接頭組對應(yīng)當(dāng)在確定坡口加工、清除雜物后實施。管接頭的組對定位焊是確保焊接品質(zhì)、推動管接頭背面形成規(guī)定圖形的重點，假如坡口類型、組對縫隙、鈍邊尺寸不恰當(dāng)，容易出現(xiàn)焊接不完全、內(nèi)部凹陷等問題。組對縫隙應(yīng)當(dāng)勻稱，定位的時候應(yīng)當(dāng)確保接管的內(nèi)測平整、內(nèi)壁錯邊的幅度不高于管道厚度的10%且應(yīng)當(dāng)在15mm以下。假如壁厚不均勻，應(yīng)當(dāng)按照要求實行修磨。如果是焊接定位板，應(yīng)當(dāng)和焊管板角焊縫的方向相一致。定位焊的時候，應(yīng)當(dāng)運用和底部焊道一樣的焊接物質(zhì)與焊接技藝且讓具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工進(jìn)行作業(yè)。
2.3.5 施焊環(huán)境
焊接施工的環(huán)境要素是直接影響焊接品質(zhì)的一個關(guān)鍵要素。焊接施工環(huán)境要求有恰當(dāng)?shù)臏囟取L(fēng)速等，才可以確保所焊接的焊縫外形美觀、質(zhì)量高超，具有達(dá)到有關(guān)規(guī)定的機(jī)械功能和金相組織。所以焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)達(dá)到下述要求：
第一，焊接的環(huán)境氣溫應(yīng)當(dāng)可以確保焊件焊接所需要的恰當(dāng)氣溫與使焊工技術(shù)不受到任何影響。當(dāng)環(huán)境氣溫小于焊接物料的最低準(zhǔn)許氣溫時，應(yīng)當(dāng)依據(jù)焊接工藝評估確定預(yù)熱要求。
第二，施焊過程中的風(fēng)速應(yīng)當(dāng)?shù)陀谒x擇焊接方式的相應(yīng)限定數(shù)值。當(dāng)高出限定數(shù)值的時候，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防風(fēng)設(shè)備：（1）手工電弧焊、埋弧焊：8米/秒；（2）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2米/秒。
第三，焊接電弧一米范圍中的相對溫度應(yīng)當(dāng)達(dá)到下述要求：（1）鋁及鋁合金焊接：應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0%；（2）其他材料焊接：應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0%。
第四，當(dāng)焊件表層濕度過大亦或在下雨、風(fēng)速較高的時候，焊接工人和焊件沒有采用防護(hù)舉措亦或采用的防護(hù)舉措依舊沒有達(dá)到有關(guān)規(guī)定時，不可進(jìn)行焊接施工。
2.3.6 焊接質(zhì)量檢查
焊接質(zhì)量的檢查包含了焊前檢查（材質(zhì)檢查、坡口大小和質(zhì)量檢查、組對質(zhì)量和坡口雜物清除監(jiān)測、焊接施工環(huán)境和焊前預(yù)熱等檢查）、焊接中間檢查（定位焊品質(zhì)檢查、焊接線能量的登記和檢測、焊縫層級和層間質(zhì)量檢測）、焊后檢測（外形檢測、無損檢驗）。唯有全面把控好檢查和監(jiān)督關(guān)，才可以讓工藝要求落到實處，讓焊接過程一直位于可控情形下，進(jìn)而確保壓力管道的焊接品質(zhì)。
焊接施工的最終檢測、試驗是在壓力管道所使用物料的檢測、試驗已經(jīng)結(jié)束且達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，裝設(shè)過程的工序檢查、試驗已經(jīng)結(jié)束且達(dá)到相應(yīng)要求并且材料齊備且達(dá)到相應(yīng)要求以后的基礎(chǔ)上才可以實施。
2.4 管道安裝
壓力管道裝設(shè)質(zhì)量的管控是一項復(fù)合的、整體的項目，管控壓力管道裝設(shè)質(zhì)量的方法，應(yīng)當(dāng)把控好壓力管道支吊架、壓力管道的管道吊裝、壓力管道的管道裝設(shè)機(jī)管控、壓力管道的管道組合四個層面的內(nèi)容，詳細(xì)來說主要是：
（1）壓力管道支吊架的安裝及其控制。
（2）壓力管道的管道組合安裝及其控制。
（3）壓力管道的管道吊裝安裝及其控制。
（4）壓力管道的管道安裝及其控制。
3、結(jié)論
隨著時代的發(fā)展，我國壓力管道將更加廣泛應(yīng)用于石油、化工、供熱等各個行業(yè)，為確保施工質(zhì)量，確保行業(yè)安全，希望上述的內(nèi)容能夠為專門從事管道施工人員提供一定的參考，提高管道施工的管理水平，使壓力管道的施工更加規(guī)范化、合理化。
